百萬噸級烯烴智能工廠從儀表、檢測、控制、操作、運營、決策流程各層面進行智能化建設(shè)，充分利用RFID、GPS、多媒體等技術(shù)，建立全面感知的物聯(lián)網(wǎng)可視化平臺；充分利用DCS、APC、PID等控制技術(shù)，建立生產(chǎn)操作自動化平臺；充分應(yīng)用APS、MES、RTO等優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)流程的高度集成及生產(chǎn)方案的價值全局最優(yōu)；通過工藝建模、過程仿真、風險識別、應(yīng)急指揮、決策輔助等技術(shù)與系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品、從計劃調(diào)度到操作控制的多維度、多層次預(yù)測，預(yù)防事故、優(yōu)化作業(yè)，提高生產(chǎn)組織的預(yù)測性。這些控制、信息、管理領(lǐng)域的技術(shù)在煤化工企業(yè)應(yīng)用并發(fā)揮作用，促進兩化融合縱深發(fā)展。
(3)形成智能工廠自主核心技術(shù)體系，培育產(chǎn)業(yè)化空間
通過技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新實踐，建設(shè)百萬噸級烯烴智能工廠，將會形成一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的成果，包括專利、知識庫、系統(tǒng)平臺、最佳實踐等，形成技術(shù)探索、產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用推廣的有機結(jié)合，建立技術(shù)研究、產(chǎn)品研發(fā)與企業(yè)應(yīng)用相互支撐、相互促進、共同發(fā)展的良性互動機制，培育和開創(chuàng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)發(fā)展的新空間！ 鞍鋼新2號高爐有效容積3200M3，為了滿足控制和管理的需要以及自動化系統(tǒng)設(shè)備的合理性和經(jīng)濟性，本高爐自動化系統(tǒng)采用DCS自動控制系統(tǒng)，并預(yù)留上級計算機數(shù)據(jù)通訊的接口。根據(jù)工藝的情況及其控制要求,我們選用Honeywell公司全新的功能強大的Experion Process Knowledge System(PKS)控制系統(tǒng),對鞍鋼新2#高爐系統(tǒng)進行監(jiān)視與控制,使高爐得以安全穩(wěn)定的生產(chǎn),并能迅速達到或超過設(shè)計指標,為鞍鋼創(chuàng)造更大的效益。
PKS系統(tǒng)作為HONEYWELL公司最新推出的開放型控制系統(tǒng)，以WINDOWS2000為操作系統(tǒng)，包含了最新設(shè)計的混合型控制器（HYBRID CONTROLLER）CPM和實時控制網(wǎng)（CONTROLNET）以及高級的工程工具和應(yīng)用軟件包，成為新一代系統(tǒng)的標準。
2系統(tǒng)要求 2.1系統(tǒng)的可靠性 為了保證高爐安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，控制站的電源、CPU、網(wǎng)絡(luò)通信接口模件、操作員站的網(wǎng)絡(luò)通信接口模件、實時數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)接口均冗余配置，所有控制站控制模件可帶電插拔；操作員站可互為備用。
2.2系統(tǒng)的操作性 為了便于高爐生產(chǎn)過程的操作管理，采用多窗口CRT操作站進行生產(chǎn)過程的顯示、設(shè)定、操作、報警。各CRT操作站的配置對應(yīng)工藝設(shè)備對象，互為備用，面向生產(chǎn)操作。
2.3系統(tǒng)的維護性 系統(tǒng)具有很強的自診斷功能，自動向操作維護人員指示故障點及故障原因，以便操作人員在帶電狀態(tài)下進行維護，縮短系統(tǒng)故障恢復(fù)時間，不影響生產(chǎn)操作的正常運行。
2.4系統(tǒng)的開放性 系統(tǒng)具有很好的開放性，以便于與相關(guān)的其他計算機連接進行數(shù)據(jù)通信。
2.5系統(tǒng)的擴展性 采用快速以太網(wǎng)，可以方便地增加控制站、工作站，以適應(yīng)擴大系統(tǒng)的功能和控制管理范圍的需要。
Recommended firewall rules (for example, disable all HTTP traffic)
Recommended IDS rules / signatures (e.g. installing a signature plug-in for login with default password)
The idea of these control methods is to block any information that may exploit known vulnerabilities to attack the device at the first time. In other words, if you can't solve the vulnerability directly, make sure there is an environment where the problem can't happen.
Users who use this method can get several obvious benefits. First, it's safe. Patches that last show problems cannot be removed from the system. However, it is common to remove a wrong compensatory tool. Second, the patch can affect the entire computer or operating system. This usually leads to unforeseen unintentional losses. On the other hand, it is easy to understand the impact of compensatory controls such as closing vulnerable service objects on industrial processes. Using compensatory control
