PKS系統(tǒng)配置 對新2號高爐主工藝的三電自動(dòng)化控制系統(tǒng)特點(diǎn)的分析已經(jīng)知道，納入三電一體化自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)視的主工藝流程包括：高爐礦焦槽及上料系統(tǒng)；無料鐘爐頂系統(tǒng)；熱風(fēng)爐及余熱回收系統(tǒng)；高爐本體及出鐵場系統(tǒng)；煤氣清洗系統(tǒng)；其中電流4—20MA模擬量輸入點(diǎn)533個(gè)，熱電偶T/C模擬量輸入點(diǎn)815個(gè)， 熱電阻RTD模擬量輸入點(diǎn)140個(gè)，電流4—20MA模擬量輸出點(diǎn)146個(gè)，數(shù)字量（DI）輸入點(diǎn)1905個(gè)，數(shù)字量（DO）輸出點(diǎn)634個(gè)，總的I/O點(diǎn)數(shù)為4173個(gè)，為了考慮系統(tǒng)升級及I/O點(diǎn)的損壞情況，系統(tǒng)配置時(shí)有20%的余量，實(shí)際配置I/O點(diǎn)總數(shù)為5136個(gè)。
新2號高爐主工藝控制系統(tǒng)在系統(tǒng)功能上由二級組成，即：基礎(chǔ)自動(dòng)化級和過程控制級，如圖1所示。 基礎(chǔ)自動(dòng)化級完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設(shè)定和生產(chǎn)操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制，主要由六臺控制站，一個(gè)遠(yuǎn)程I/O控制站，九臺以工業(yè)PC機(jī)為硬件平臺的操作員站，二臺工程師站，二臺服務(wù)器，CONTROLNET網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)連接裝置，以及打印機(jī)等設(shè)備組成。 過程控制級完成生產(chǎn)過程的操作指導(dǎo)、作業(yè)管理、模型計(jì)算、技術(shù)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編制各種生產(chǎn)報(bào)表、存儲、留有與其它計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的接口，主要由二臺過程計(jì)算機(jī)服務(wù)器，二臺PC客戶機(jī)（操作終端），一臺歷史站服務(wù)器，打印機(jī)共同組成。服務(wù)器和客戶機(jī)、打印機(jī)通過以太網(wǎng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級相連，形成整個(gè)高爐過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，整個(gè)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)留有今后開發(fā)高爐專家系統(tǒng)的接口和與全廠管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通信接口。
PKS系統(tǒng)主要完成工藝生產(chǎn)過程中的過程監(jiān)視與控制,各工藝設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)視與邏輯控制,工藝生產(chǎn)及工藝設(shè)備的安全連鎖控制等.除此之外PKS系統(tǒng)還能完成聯(lián)網(wǎng)通訊、共享數(shù)據(jù)，并完成常規(guī)儀表所無法實(shí)現(xiàn)的中央統(tǒng)一顯示、操作，以保證工藝裝置正常穩(wěn)定地工作。
PKS系統(tǒng)由于采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件與特有專利軟件，使整個(gè)系統(tǒng)具有安全,可靠,靈活,方便的特點(diǎn),并為復(fù)雜控制的高級算法提供了條件。使整個(gè)控制、顯示與操作實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化、全屏幕化，為高爐系統(tǒng)安全,高效的生產(chǎn)提供了必要的條件。
為保證系統(tǒng)的萬無一失,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定安全,控制器(CPM),通訊網(wǎng)絡(luò)及電源均選擇冗余配置,而且冗余的控制器,控制網(wǎng)絡(luò),電源之間必須做到無擾動(dòng)切換。根據(jù)高爐主系統(tǒng)的工藝具體情況,以及I/O點(diǎn)的具體分布,共設(shè)置4對冗余控制器(CPM/過程控制站)及1個(gè)遠(yuǎn)程站,過程控制站具體配置如下: 礦焦槽及上料系統(tǒng)控制站(CPM1)；礦焦槽及上料系統(tǒng)遠(yuǎn)程站(CPM1－REMOTE)；無料鐘爐頂控制站(CPM2)；熱風(fēng)爐控制站(CPM3)；高爐本體及出鐵場控制站(CPM4)。
tools, the asset owner can control everything about him / her.
Compared with the single patch strategy, the choice of compensatory control strategy also has several benefits for the control system supplier. First, compensatory control tools can be released independently of product development and usually require less QA procedures. This means that it can respond to users' security needs more quickly. In addition, since compensatory control tools are independent of product firmware, they usually have little impact on product functions, thus reducing the resistance of users to use them. Finally, this strategy also applies to traditional products that are too old to apply complete firmware.
Of course, the use of compensatory control tools also has limitations. For example,
