Honeywell 51307195-175自動化卡件,51307195-175使用數(shù)據(jù)
檢查數(shù)據(jù)庫滿足要求，檢查數(shù)據(jù)各訪問權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，符合管理和數(shù)據(jù)安全要求，對數(shù)據(jù)庫進行探尋，檢查各數(shù)據(jù)庫的有關(guān)信息應(yīng)正確，各數(shù)據(jù)庫或表的空間使用狀況，應(yīng)保留不小于25%的空余空間，磁盤的可用空間應(yīng)不小于50%。Honeywell 51307195-175還要檢查數(shù)據(jù)庫日志記錄，若已滿，則應(yīng)進行清除或立即備份數(shù)據(jù)庫。
基本數(shù)據(jù)處理功能檢查：檢查過程參數(shù)的真實性、過程參數(shù)相關(guān)點[判定的正確性，還要檢查過程參數(shù)的故障診斷及出錯處理是否及時準確等應(yīng)用軟件基本數(shù)據(jù)處理功能是否滿足要求。工作站功能試驗：工作站完成的系統(tǒng)組態(tài)、在線下載、人機對話、數(shù)據(jù)存儲和檢索、事故追憶及性能計算等功能均由應(yīng)用軟件實現(xiàn)，在使用中，為了確保功能完善可靠，就要通過試驗的方式對工作站所具有的這些功能進行確認，結(jié)果應(yīng)符合DL/T659---1998《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》等有關(guān)規(guī)章制度的要求。（1）打開工程師站中的系統(tǒng)組態(tài)軟件，按照組態(tài)手冊離線建立一個組態(tài)方案，如有可能則進行編譯生成，檢查確認組態(tài)軟件功能應(yīng)正常。（2）計算機控制系統(tǒng)通電啟動后，通過工程師站組態(tài)工具，將現(xiàn)場控制站中一主控制器或一功能模件的組態(tài)回讀到工程師站中，然后再將此組態(tài)下載到原主控制器或原功能模件中，然后再將此組態(tài)下載到原主控制控制器或原功能模件中，檢查確認整個操作過程中計算機控制系統(tǒng)應(yīng)無錯或死機等現(xiàn)象發(fā)生，確保工作站在線下載功能正常。（3）檢查操作員站權(quán)限設(shè)置正確，以操作員級別登錄正常。通過功能鍵盤或軌跡球/鼠標，在操作員站上對各功能逐項進行操作，各CRT畫面連接應(yīng)正確，所有操作對應(yīng)結(jié)果應(yīng)正確無誤，從而檢查確認各操作員的基本功能齊全，對于一些非法操作，軟件應(yīng)具有容錯能力。Honeywell 51307195-175自動化卡件（4）顯示功能正確性檢查。a 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面，即包括棒型圖、模擬圖、歷史曲線、趨勢曲線、啟停曲線、報警顯示、成組顯示等所有顯示功能正常，報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確，報警確認功能正常。各動態(tài)參數(shù)和實時趨勢曲線自動刷新，刷新時間應(yīng)符合要求。
The y-axis swing of the grinding head is controlled by the swing arm through the encoder, and the x-axis swing is controlled by the encoder, Each grinding head is sorted from rough grinding to fine grinding to final polishing from the first to the last. The control focus is that the swing speed of the swing arm is adjustable and must be smooth. After judging the shape and gap of the stone, when the stone reaches the lower part of the corresponding grinding head, the grinding head must be raised and lowered accurately, otherwise the grinding head will be damaged. The main screen of system operation is shown in Figure 2-1
2-1 parameter setting of main screen of system operation: relevant parameters can be set during system operation, as shown in Figure 2-2
2-2 schematic diagram of parameter setting alarm information: the system displays the on-site equipment status and alarm information in real time, which is convenient for the operator to make relevant
