MVI69-MNET通訊模塊,PROSOFT使用配置手冊(cè)
輸出端短路的失效-安全保護(hù)監(jiān)測，監(jiān)控VCC電壓、地和芯片溫度。在實(shí)際應(yīng)用中，輸出端失效將會(huì)引起損壞或者會(huì)傷害到使用者，或者損壞昂貴的設(shè)備，或許需要一個(gè)FMEA分析來滿足安全標(biāo)準(zhǔn)（例如，IEC 61508）。這需要在整個(gè)系統(tǒng)級(jí)、板級(jí)和芯片級(jí)做FMEA分析。對(duì)于此電平轉(zhuǎn)換和前置-驅(qū)動(dòng)器iC-MFL，F(xiàn)MEA安全電路已經(jīng)集成到芯片級(jí)，而且包括第二個(gè)地連接和特殊的地監(jiān)控。
MVI69-MNET通訊模塊,PROSOFT使用配置手冊(cè)對(duì)于iC-MFL，如果第一個(gè)地連接丟失（第一級(jí)失效），監(jiān)控器清除所有的輸出到一個(gè)定義好的低電平，關(guān)閉所有的輸出功率級(jí)?；蛘呶⒖刂破魍ㄟ^一個(gè)低電平加到EN輸入關(guān)閉這個(gè)電平轉(zhuǎn)換器，同樣的操作會(huì)執(zhí)行，輸入開路以及輸出短路。iC-MFL的輸出級(jí)設(shè)計(jì)成最大輸出電壓為+18V。其他類型的驅(qū)動(dòng)器，像iC-MFN，可用來處理不同的輸出電平并且可以直接供電從+24V到高達(dá)+40V。在許多嵌入式系統(tǒng)一些數(shù)量的輸入和輸出由于不同的機(jī)器配置可以不同以及在I/O端口需要一些不同的組合。I/O模塊化可以使用不同的方法。一個(gè)解決方案是板級(jí)方案，選擇一個(gè)不同的I/O模塊或者PCB，或者是在嵌入式電路板的芯片級(jí)方案。也可能是一個(gè)FPGA和分立元件組成的輸入或輸出級(jí)，或者使用專用的ASSP。這些特別的設(shè)計(jì)適用于靈活的和可編程的I/O配置。
在嵌入式機(jī)械或者機(jī)器人應(yīng)用，傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)有時(shí)候僅數(shù)米遠(yuǎn)。如果它們采用屏蔽雙絞線電纜連接并且在中間接地，那么接地回路通常對(duì)輸入/輸出系統(tǒng)不會(huì)有問題。因此，在很多情況下，電隔離（例如，通過光電耦合器電流隔離）是不需要的。這對(duì)于系統(tǒng)設(shè)計(jì)者而言可以減少I/O端口的成本以及增加靈活性。
另一方面，數(shù)字I/O采用+24V邏輯電平被用來連接開關(guān)、數(shù)字傳感器和在輸入側(cè)通過長電纜進(jìn)行低速串行通信。+24輸出也被用于驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，例如，繼電器、電磁線圈、電機(jī)和指示器，例如，燈泡或者LED。對(duì)于高速串行傳輸（例如,SSI/BiSS編碼器）在一個(gè)高噪聲的環(huán)境，RS422也通常被使用橫跨超過100米的距離。為了達(dá)到可靠的工作，使用失效監(jiān)控，在輸入端特別考慮如下：
I/O端口可能沒有可靠連接
檢測開路、短路和連接斷開Through rs485\rs232\tcp network port and PLC connection, a one-to-one mapping between variable name and PLC register address is established in the box, so that the register address that PLC needs to control and monitor becomes a name variable. The PLC private network module can be networked through 4g/ wired /wifi, and the variable names can be synchronously mapped to the cloud service, so that in the background of the cloud server, all variable names will be synchronized under the corresponding number of each module. This variable name can be read and written by third-party software calls. Reading and writing this variable name is actually an operation on the corresponding register address of the front-end PLC. After the variables corresponding to the PLC register are uploaded to the cloud, you can open the cloud configuration to write the app control screen. First, input the number and password of the corresponding remote module, and automatically import all variables from the cloud. Call variable names on the cloud configuration screen to develop the screen and make historical data reports.
