SCXI-1162HV數(shù)據(jù)采集I/O模塊,NI使用尺寸
冷卻器和熱交換器通過以太網(wǎng)實現(xiàn)連接，由萬可控制器組成的控制系統(tǒng)以及用于操作和可視化的平板電腦的集成也同樣采用這種方式。奧里西教育中心總共定義了八個樓宇和功能區(qū)域，其中萬可控制器是每個區(qū)域的重點。借助功能卡上的綜合程序，無論子系統(tǒng)最終采用何種通信協(xié)議，以及在樓宇的某個區(qū)域中執(zhí)行何種任務，樓宇自動化的所有部分均可直接連接至WAGO-I/O-SYSTEM 750?？刂破鲗⑺欣鄯e的數(shù)據(jù)打包，并使用TCP/IP進行網(wǎng)絡通信。WAGO-I/O-SYSTEM
SCXI-1162HV數(shù)據(jù)采集I/O模塊,NI使用尺寸供暖和制冷應用的能耗占到樓宇總能耗的55%以上。智能自動化是高效利用功能性大樓中所用能源的唯一方式。智能自動化系統(tǒng)允許來自HVAC區(qū)域的測量數(shù)據(jù)通過快速、安全的通信通道進行分析，以實現(xiàn)能效、經(jīng)濟控制之目的。WAGO-I/O-SYSTEM?750是應對上述挑戰(zhàn)的理想硬件系統(tǒng)。樓宇自動化控制器可通過系統(tǒng)總線模塊輕松擴展——從而使系統(tǒng)幾乎可連接任意設備。借助萬可軟件包可輕松實現(xiàn)系統(tǒng)的配置、編程和可視化。樓宇自動化控制單元可通過開放式標準現(xiàn)場總線(例如，BACnet IP、KNX?IP或MODBUS/TCP)輕松高效地實現(xiàn)互聯(lián)。標準化協(xié)議和快速以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸為各種樓宇技術與各個層面之間提供了具有互操作性并且面向未來的接口。整個系統(tǒng)的技術設計是為將初始能源消耗降到最低。通過BACnet進行開放式通用WAGO-I/O-SYSTEM 750的BACnet/IP控制器在工廠和房間自動化方面扮演重要角色。
新建筑中總共安裝了21套此類系統(tǒng)。七個控制器構(gòu)成傳統(tǒng)的信息節(jié)點用于供暖、空氣調(diào)節(jié)和制冷，14個裝置用于實現(xiàn)不同樓層的自動化功能。所有的控制裝置通過以太網(wǎng)連接到一起。同時，BACnet提供了一套標準的、開源數(shù)據(jù)通信協(xié)議。房間自動化包含照明、遮陽和室溫調(diào)控。實際上實驗室和會議室也使用二氧化碳氣體質(zhì)量控制器。檢測并通過自動程序處理來自窗戶觸點的反饋信號。
為了檢測所有的室內(nèi)信號，位于Mistelgau的HermosAG公司應用了WAGO-I/O-SYSTEM的模塊化結(jié)構(gòu)以及DALI、KNX和SMI子總線系統(tǒng)的特殊控制器。房間的不同功能通過KNX房間操作設備實現(xiàn)激活。
根據(jù)系統(tǒng)一體化表單中的說明，所有設備和房間自動化信息，以及所有樓宇系統(tǒng)的監(jiān)測功能都連接到BACnet管理服務設備中以便隨時進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對樓宇能源數(shù)據(jù)的記錄和分析，并對設定值和占據(jù)時間進行更改，所有數(shù)值和狀態(tài)，例如溫度、操作信息以及系統(tǒng)錯誤都可通過延時功能以預測或回顧的形式進行可視化。具有安全功能的本安型 PROFlsafe 輸入模塊（750-663/000-003）可降低風險，達到 SIL 3、Cat.4、PLe 安全等級，并可連接位于危險環(huán)境 0、1 和 2 區(qū)的無源急停開關、安全門開關、模式選擇開關和安全傳感器。
(3) Application module: mainly FDT framework's own engineering management and DTM user interface components, which are divided into the following parts:
① DTM library management: scan DTM components from the registry and save them to the engineering database;
② Network topology: establish the network structure of control units and field devices included in NT6000 system;
③ Log tracking: record the operation of the equipment, and conduct classification management and display according to the type of information and operation;
④ Parameter configuration: device parameterization, uploading parameters from the device to the application software, or downloading the set parameters to the device;
⑤ Equipment calibration: test the accuracy of the equipment, determine the static characteristic index of the equipment, and eliminate the system error;
⑥ Process monitoring: monitor some important parameters of the equipment in real time and analyze its operation status, such as curve drawing;
