KJ2005X1-BK1工控模塊，SE3007使用配置手冊
我國工業(yè)領(lǐng)域中標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化、結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)化的改造工程中，智能變電站的三層兩網(wǎng)結(jié)構(gòu)改造取得非常優(yōu)秀的成績。而其中工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)更是起到重要作用。
工業(yè)以太網(wǎng)可以構(gòu)建互連、互通，以及具有更好互操作性的透明一體化工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，它具備更寬的帶寬和更大的數(shù)據(jù)包以滿足越來越多的智能自動化設(shè)備的通信；更快速的同步實(shí)時通信以滿足運(yùn)動控制應(yīng)用的需求；在更大范圍內(nèi)連接更多的設(shè)備并為之設(shè)置地址；
KJ2005X1-BK1工控模塊，SE3007使用配置手冊提供新功能如制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、在線升級固件、遠(yuǎn)程組態(tài)及故障處理；集成現(xiàn)有的現(xiàn)場總線系統(tǒng)；可以使用標(biāo)準(zhǔn)化、低成本的以太網(wǎng)設(shè)備，如交換機(jī)、線纜、集線器等。因此，工業(yè)以太網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的無縫連接，形成企業(yè)級管控一體化的全開放網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)管理層、控制層到現(xiàn)場設(shè)備層之間工業(yè)通信的一網(wǎng)到底。而現(xiàn)場設(shè)備層對工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)的需求遠(yuǎn)高于管理層和控制層的需求。
傳統(tǒng)工業(yè)交換機(jī)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的工業(yè)交換機(jī)一般使用在工業(yè)控制命令層之上，只起到數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖饔茫簿褪浅休dPLC與PLC之間、PLC與Sever之間數(shù)據(jù)通信。在這一層，設(shè)備之間的通信協(xié)議大多是基于TCP/IP開發(fā)、應(yīng)用的，所以數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俣?、精度、安全性雖然有要求，但是標(biāo)準(zhǔn)不高。而工業(yè)控制命令層（PLC與IO之間的通信）采用現(xiàn)場總線技術(shù)，對數(shù)據(jù)的速度、精度、安全性的要求大大提高了，傳統(tǒng)的工業(yè)交換機(jī)雖然可實(shí)現(xiàn)信息共享，但無法保障控制命令數(shù)據(jù)的正常交換，顯然是不行的。如果想應(yīng)用工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)控制命令層的網(wǎng)絡(luò)化，對傳統(tǒng)工業(yè)交換機(jī)的再升級就是必然的趨勢。
下一代工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)
由北京恩易通技術(shù)發(fā)展有限公司歷時數(shù)年開發(fā)的高性能下一代工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)顛覆性的擁有零自愈環(huán)網(wǎng)和總線式網(wǎng)絡(luò)，兼具穩(wěn)定可靠和高速靈活的特點(diǎn)。滿足工業(yè)控制命令層對數(shù)據(jù)的速度、精度、安全性的要求，解決傳統(tǒng)工業(yè)交換機(jī)無法進(jìn)入控制命令層的根本性問題。
NE交換機(jī)通過雙向數(shù)據(jù)流確保當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障時，總有一個方向是可以到達(dá)目的地的，保證了控制數(shù)據(jù)的不間斷；總線式網(wǎng)絡(luò)讓用戶可自定義被控設(shè)備，通過視相同虛擬Mac終端為同一設(shè)備，交換機(jī)將被控設(shè)備視為同一設(shè)備，使這些設(shè)備相互之間互聯(lián)互通，信息共享，保障了控制的聯(lián)動性；
PROFIBUS is an international and open fieldbus standard, which is widely used in the fields of process industry automation, machinery manufacturing, building automation and traffic control system. PROFIBUS can realize the decentralized digital control and field communication network from field device level to workshop level monitoring, which provides a feasible solution for the realization of factory integrated automation and field device intelligence.
It is necessary to provide the necessary PROFIBUS interface for the equipment or system to communicate with various industrial components through the Profibus network. For example: make the robot control system communicate with other PROFIBUS slave stations; Acquire field PROFIBUS slave data in MES system; Configure PROFIBUS equipment through configuration software; Conduct PROFIBUS line regulation test during the development of instruments and meters; wait.
