1C31197G05數(shù)字量模塊可編程自動化控制器PAC產(chǎn)品具備量測、控制、分析等特性，能讓電廠太陽能系統(tǒng)運作更具效率。為精確計算光照度，評估太陽能板效能，興達(dá)電廠需采用一個強固、緊湊的控制器，來滿足其控制、模擬信號量測、快速的數(shù)據(jù)抽樣、記錄、分析，遠(yuǎn)程配置及維護(hù)等需求。經(jīng)多方面考量，興達(dá)電廠選用研華的PAC產(chǎn)品作為其控制器，其具備快速的測量、記錄、控制、存儲及遠(yuǎn)程維護(hù)功能，充分滿足興達(dá)電廠之需求。
1C31197G05數(shù)字量模塊ADAM-5550KW具備上述功能以外，提供多功能數(shù)據(jù)采集模塊。其本身提供的專業(yè)軟件SoftLogic讓工程師在程序設(shè)計時運用自如。模擬量輸入模塊用于量測太陽能板溫度、日照度、遮陰溫度等;數(shù)字量輸入模塊負(fù)責(zé)量測設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，如溫度、電壓;系統(tǒng)異常時的火警、斷路器的跳脫、直流/交流電壓過低等的監(jiān)測。數(shù)字量輸出模塊負(fù)責(zé)控制氣體斷路器的狀態(tài)控制，進(jìn)行市電的并聯(lián)任務(wù)。
模擬量輸入模塊ADAM-5017負(fù)責(zé)監(jiān)測太陽能板溫度、光照度及遮陰溫度等信息，同時量測分析太陽能電池板的儲電及能量轉(zhuǎn)換，記錄電流及電壓。ADAM-5550KW作為主控制器，具備快速運算能力，監(jiān)控直交流的轉(zhuǎn)換過程、分析設(shè)備效能、確認(rèn)電壓轉(zhuǎn)換器的使用壽命。數(shù)字量輸入模塊ADAM-5053負(fù)責(zé)收集報警信息、溫度感測、熱量、IGBT過熱、電流觸接器、CT、MOV及VAC回路。數(shù)字量輸出模塊ADAM-5056用于精確控制氣體斷路器的狀態(tài)，完成市電并聯(lián)的任務(wù)。面對大量的釀造工藝，New Belgium的50英畝廠區(qū)裝配有基于Opto 22的控制系統(tǒng)。Opto 22硬件能應(yīng)對所有的釀造過程的設(shè)備控制，還包括水處理系統(tǒng)及所有其他建筑和設(shè)備管理系統(tǒng)。Opto 22監(jiān)測、控制超過10，000個獨立數(shù)字和模擬I/O點。New Belgium還致力于可持續(xù)發(fā)展，Opto在該廠引以為豪的最新技術(shù)—余熱發(fā)電系統(tǒng)中發(fā)揮了重要作用。
釀造
New Belgium的設(shè)備主要建立了8個控制區(qū)域。其中7個區(qū)域包括復(fù)雜的釀造工藝，由Opto 22可編程自動化控制器（PAC）進(jìn)行控制。因為麥粒需干燥、烘焙，故其中釀造、過濾和麥粒發(fā)芽等過程中的烤箱溫度，同時釀造過程中用于粉碎麥芽、糧食分離及原料壓碎的各種機器均由PAC來進(jìn)行控制。 PAC也監(jiān)測、控制調(diào)制前和釀造中發(fā)酵時的水溫及即將活化的酶的溫度。 “發(fā)酵前基本上就是等待，這段時間用于谷物里的淀粉轉(zhuǎn)化為糖，從而為發(fā)酵做準(zhǔn)備，” New Belgium的首席電氣及自動化總工程師Igor Valuyev說道。 Opto硬件專業(yè)的解決所有釀造相關(guān)的過程控制，例如沸騰、混合、溫度及壓力調(diào)節(jié)，和高度復(fù)雜的串級PID控制回路，一個PID回路計算的輸出作為一個工藝參數(shù)用于下一個PID回路計算的輸入，這是New Belgium的自動化隊伍建立的控制策略。
foundation for digital upgrading. The pm-127 gateway connects the Modbus master station and the Modbus slave station to the Profibus network: in this case, a variety of Modbus devices and instruments need to be connected to the PROFIBUS-DP network to collect data and control these devices and instruments through Siemens PLC. Another DCs with MODBUS master station interface needs to communicate with Siemens PLC to realize PLC monitoring. IO link communication protocol has become a recognized standard in almost every industrial field. Equipped with a microcontroller, the sensor is more intelligent, can store parameter settings, and provide other information about equipment status and signal quality. The stored settings can be automatically transferred to the new sensor during operation, so that it is very convenient to replace the sensor.
IO link can be integrated into any network independently of Fieldbus through point-to-point connection and 3-wire standard cable. The IO link master can not only connect IO link devices, but also connect traditional switch signals. In addition, IO link sensors can also be connected to traditional digital inputs.
