5X00070G03接口模塊通過RS-485接入ADAM-4117用來測量稱重稱輸出的模擬量信號，以此獲得物料的重量信息。帶有電阻式觸摸屏的FPM-3120G 工業(yè)顯示器更為系統(tǒng)帶來靈活的HMI人機接口。整個系統(tǒng)中，AMONet總線可以確保系統(tǒng)響應(yīng)時間在1ms，APAX系統(tǒng)提供C和.NET的API函數(shù)用于運動控制和DI/O的操作控制。并且，微軟的嵌入式操作系統(tǒng)允許HMI和數(shù)據(jù)庫之間數(shù)據(jù)交換的便利，方便數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳送到后臺的數(shù)據(jù)庫中。
5X00070G03接口模塊這個應(yīng)用主要描述了高精度的測量和運動控制。APAX-5570XPE通過連接ADAM-4000和AMONet運動模塊，使得整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更簡潔并提升了開放性、控制精度和穩(wěn)定性。通過高效能計算速度、大容量存儲和多樣的通信接口，使得系統(tǒng)很好地滿足了高精度稱重的快速響應(yīng)、快速數(shù)據(jù)訪問等需求。PAC受到了自動化業(yè)界及終端用戶的廣泛關(guān)注。筆者試圖在本文里就PAC的產(chǎn)生及其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行一些探討，以拋磚引玉。 為什么需要使用PAC PAC 這個概念的提出是針對PLC (Programmable Logic Controller) 的概念而來，作為一種快速和可靠的解決方案，PLC的設(shè)計滿足了工廠對于使用環(huán)境和可靠性的要求，而且其編程方式也非常適合機電工程師的思維習(xí)慣，故PLC自問世以來在自動化控制系統(tǒng)領(lǐng)域獨領(lǐng)風(fēng)騷已經(jīng)有二十多年的歷史了。目前的PLC已經(jīng)不僅限于在邏輯控制的應(yīng)用，一些新一代的大中型PLC已經(jīng)具備了比較強大的浮點數(shù)據(jù)運算能力和較為豐富完備的通訊介面，可以完成今日的系統(tǒng)化與復(fù)雜化的自動控制技術(shù)。 在當(dāng)前的自動化應(yīng)用里，對自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)提出了更高的要求，下表列出了這些要求帶來的變化。
5X00070G03接口模塊雖然PLC業(yè)界已經(jīng)注意到了這一趨勢，并通過將PC技術(shù)應(yīng)用于PLC產(chǎn)品，直接提供OPC Server、WEB Server及IEEE標(biāo)準(zhǔn)通訊接口等，以提供更高的應(yīng)用靈活性。但是受限于傳統(tǒng)PLC專屬式的設(shè)計，其互操作性和靈活性很差（即使是對于同一品牌的PLC來說，也是這樣），并不能完全滿足用戶的要求： ? 傳統(tǒng)的PLC均不能提供主動的事件通知，系統(tǒng)的集中監(jiān)視管理有賴于服務(wù)器主機的主動定時查詢； ? 因為在實時信息上的欠缺，要實現(xiàn)跨PLC的事件處理比較困難，且速度延遲，效果不佳； ? 無法提供本地直接處理的預(yù)約控制，預(yù)約控制完全有賴于服務(wù)器主機的集中處理，所以系統(tǒng)當(dāng)機時，立刻停擺； ? 系統(tǒng)的建構(gòu)由于采用了不同供應(yīng)商的多種平臺，為整合各種不同的專用總線，系統(tǒng)之銜接有賴于第三方提供的OPC Server或Gateway，故其實施并不是一件輕松和容易的事情； ? 系統(tǒng)升級將必須付出重新設(shè)計的成本和時間，其不可預(yù)見成本太高。 ? 梯形圖程序的設(shè)計是基于個案進(jìn)行，每一專案均無法完全復(fù)制應(yīng)用，無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而工程設(shè)計費用無法降低； ? 現(xiàn)行自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)容量太小，在適應(yīng)新的應(yīng)用需求時顯得力不從心； ? 無法實現(xiàn)實時同步遠(yuǎn)程的數(shù)據(jù)傳輸，與PDA、手機的連接比較困難；
can realize a variety of ways to access these data, such as using the tben-l5-plc-10 IP67 controller of Turk to access through cable, or using the tcg20 IP67 cloud gateway to access through WiFi or mobile network through wireless connection.
Device identification and iodd update synchronization
What are the advantages of cloud service and IO link? For example, when technicians debug sensors or perform maintenance, the identification of equipment can reflect their advantages. These operations waste valuable time and are the source of unexpected errors. It makes more sense to connect the cloud to a central database with descriptions of all IO link devices. In this way, newly connected devices in the field can transmit their manufacturer and device ID to the cloud, including parameters and communication attributes. Then, by comparing with the database, the iodd corresponding to the sensor can be identified. The cloud can also realize the visualization of equipment data and adjust the parameters of equipment as needed. The same is true when replacing equipment in case of failure. Once the sensor reports a fault,
