5X00106G01輸出模塊需要通過PC或第三方設備來實現(xiàn)基于WEB的遠程數(shù)據(jù)發(fā)布。 什么是PAC 雖然從外形上來看，PAC與傳統(tǒng)的PLC非常相似，但究其實質(zhì)，PAC系統(tǒng)的性能卻廣泛得多。作為一種多功能的控制平臺，用戶可以根據(jù)系統(tǒng)的需要，組合和搭配相關(guān)的技術(shù)和產(chǎn)品以實現(xiàn)功能的側(cè)重，因為基于同一發(fā)展平臺進行開發(fā)，所以采用PAC系統(tǒng)保證了控制系統(tǒng)各功能模塊具有統(tǒng)一性，而不僅是一個完全無關(guān)的部件拼湊成的集合體。
5X00106G01輸出模塊綜合業(yè)界專家的意見，所謂PAC系統(tǒng)應該具備以下一些主要的特征和性能：? 提供通用發(fā)展平臺和單一數(shù)據(jù)庫，以滿足多領域自動化系統(tǒng)設計和集成的需求 ? 一個輕便的控制引擎，可以實現(xiàn)多領域的功能，包括：邏輯控制、過程控制、運動控制和人機界面等 ? 允許用戶根據(jù)系統(tǒng)實施的要求在同一平臺上運行多個不同功能的應用程序，并根據(jù)控制系統(tǒng)的設計要求，在各程序間進行系統(tǒng)資源的分配 ? 采用開放的模塊化的硬件架構(gòu)以實現(xiàn)不同功能的自由組合與搭配，減少系統(tǒng)升級帶來的開銷 ? 支持IEC-61158現(xiàn)場總線規(guī)范，可以實現(xiàn)基于現(xiàn)場總線的高度分散性的工廠自動化環(huán)境 ? 支持事實上的工業(yè)以太網(wǎng)標準，可以與工廠的EMS、ERP系統(tǒng)輕易集成 ? 使用既定的網(wǎng)絡協(xié)議，程序語言標準來保障用戶的投資及多供應商網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)交換 PAC系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù) PAC的產(chǎn)生受益于近年來在嵌入式系統(tǒng)領域的發(fā)展與進步。在硬件方面，有重意義的包括：嵌入式硬件系統(tǒng)設計，其中具有代表意義的是CPU技術(shù)的發(fā)展；現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展；工業(yè)以太網(wǎng)的廣泛應用。在軟件方面則包括：嵌入式實時操作系統(tǒng)；軟邏輯編程技術(shù)；嵌入式組態(tài)軟件的發(fā)展等。試分別說明如下： ? 跟隨摩爾定律的發(fā)展，最新的高性能CPU在獲得更高的處理能力的同時，其體積更小、功耗更低，從而在出眾的計算能力以及工業(yè)用戶最為關(guān)心的穩(wěn)定性和可靠性方面獲得平衡，使制造廠商有可能去選擇通用的標準的嵌入式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行設計，擺脫傳統(tǒng)PLC因采用專有的硬件結(jié)構(gòu)體系帶來的局限，使系統(tǒng)具備更為豐富的功能前景和開放性。 在現(xiàn)有面世的PAC系統(tǒng)中，被廣泛采用的是低功耗、高性能的SOC (System On Chip) 核心處理器。這里面既有采用CISC架構(gòu)的CPU，如Mobile Pentium系列CPU，也有采用RISC架構(gòu)的CPU，如ARM系列、SHx系列等，當然也有使用MIPS CPU的。綜合比較而言，由于RISC CPU在應用于工業(yè)控制系統(tǒng)時所具備的綜合優(yōu)勢，采用RISC CPU的系統(tǒng)占據(jù)了目前市場所供應的控制系統(tǒng)的多數(shù)。 在CPU技術(shù)發(fā)展的同時，移動存儲技術(shù)方面也有很大的進展，從而使最新的系統(tǒng)可以在付出有限成本的同時，獲得大容量的數(shù)據(jù)存儲空間，以適應新的自動化應用對不斷增長的數(shù)據(jù)量的要求，同時又可以避免因為使用機械式硬盤帶來的系統(tǒng)崩潰的風險。 ? 經(jīng)過14年的紛爭，最后IEC的現(xiàn)場總線標準化組織經(jīng)投票，接納了8種現(xiàn)場總線成為IEC61158現(xiàn)場總線標準，即：FF H1，Control Net，PROFIBUS，INTERBUS，P-Net，World FIP，Swift Net，F(xiàn)F之高速Ethernet即HSE。the information will be sent directly to the employees through the cloud. For this purpose, you can also program alarms to set notifications that can be sent by email or SMS short messages in addition to visual notifications on the display panel. Since the device configuration of the sensor can be saved in the cloud, the IO link device that sends a fault can be replaced immediately without causing any problems. With two-way information exchange, the cloud can identify the type of connected replacement sensors and configure them with appropriate parameters.The additional data provided by IO link can also provide information on mechanical operation problems. For example, if an inductive sensor is used to monitor the movement of a bolt, it can provide information on the switching distance in addition to the switching pulse. Once the distance between the target and the sensor reaches a critical value, it can indicate that the wear is intensified, indicating that the bolt clearance is too large.
