HIMA F8651X處理器模塊輸出的模擬信號作為變頻器的輸入控制信號，I-7060 作為相應(yīng)控制開關(guān)的控制模塊、I-7017 實(shí)時采集輸油管路的流量，控制系統(tǒng)的架構(gòu)為便于“集中管理、分布式控制” ，在小隊(duì)的控制室安裝有一臺監(jiān)視控制計(jì)算機(jī)，主要用來管理 I-7188EX，并且實(shí)時記錄流量、工作日志、設(shè)備運(yùn)行的健康狀態(tài)。由于小隊(duì)的控制室遠(yuǎn)離采油廠的采油統(tǒng)計(jì)中心，因此，巡視人員將定期攜帶移動式筆記本電腦通過 HUB 與控制計(jì)算機(jī)采用 TCP/IP 協(xié)議下載控制計(jì)算機(jī)的記錄參數(shù)，然后回采油統(tǒng)計(jì)中心將各個采油分隊(duì)的記錄參數(shù)匯總、統(tǒng)計(jì)，達(dá)到了對采油設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)的綜合測試以及管理的目的。
HIMA F8651X處理器模塊在圖1所示的架構(gòu)圖中， I-7188EX與I-7000模塊采用RS-485通信、I-7188EX 與控制計(jì)算機(jī)采用 TCP/IP 通過HUB相連并通信，從而實(shí)現(xiàn)了分級控制、分 級管理，利于維護(hù)、安裝、移動和拆卸，是一種比較優(yōu)良的采油設(shè)備控制系統(tǒng)。 2.1 采油變頻調(diào)節(jié)過程 變頻采油是當(dāng)滑塊下降過程時，經(jīng) I-7188EX 邏輯判定,將控制信號通過 I-7024 送至變頻器，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，讓滑塊根據(jù)井口真空度以及電機(jī)所帶負(fù)荷變速下降，當(dāng)采油滑塊提升時，為防止油錘現(xiàn)象的產(chǎn)生，采油泵的啟停將采用聯(lián)動方式，即三臺油泵共一個出口閥門。變頻聯(lián)動方式有變頻泵固定方式和變頻泵循環(huán)方式。變頻泵固定方式最多可以控制7 臺泵,可選擇“先開先關(guān)”和“先開后關(guān)”兩種順序關(guān)泵；變頻泵循環(huán)方式最多可以控制 4臺泵，系統(tǒng)以“先開先關(guān)”的順序關(guān)泵。本系統(tǒng)采用變頻泵循環(huán)方式，這樣，將 3 口油井的采油泵采用變頻聯(lián)動方式采油，不僅降低了能耗，保護(hù)了電機(jī)，更為重要是使輸油管路的壓 強(qiáng)恒定，流量恒速，利于計(jì)量與管理。 2.2 效益分析 在開采前期，由于儲油量大，供液足，為提高功效，我們采用提高轉(zhuǎn)速的方式，讓變頻器運(yùn)行至 65Hz，頻率提高了 1/3， ，其綜合采油率可比工頻情況下多采油 20%，工效提高了1.2 倍，當(dāng)中期時我們讓變頻器運(yùn)行至 50Hz，變頻器運(yùn)行在工頻情況，其采油量恢復(fù)正常狀態(tài)，由于采用多種控制技術(shù)，使采油量在短時間內(nèi)有較大幅度的提升，同時，維修量大幅度降低，利于設(shè)備的節(jié)能降耗，降低了采油工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，并且控制系統(tǒng)可以重復(fù)使用，方便拆卸和安裝，系統(tǒng)的投入深受勝利油田采油廠的喜愛。 3 所選模塊特性 3.1 I-7188EX I-7188EX為一具有 PC 功能的嵌入式網(wǎng)絡(luò)控制器，也可以說是網(wǎng)絡(luò)協(xié)議轉(zhuǎn)換器，它有512KB FLASH，512KB SRAM，2KB EEPROM，31B NVSRAM，內(nèi)置時實(shí)時鐘，看門狗定時器、內(nèi)置 MiniOS7操作系統(tǒng)、含有與 NE-2000 兼容的 10BASE-T 網(wǎng)絡(luò)控制器、支持 TCP/IP 協(xié)議。它具有獨(dú)特的雙看門狗安全設(shè)計(jì)，即軟件看門狗和硬件看門狗組成，萬一主控計(jì)算機(jī)當(dāng)機(jī)，所有的輸出模塊就進(jìn)入預(yù)設(shè)的安全狀態(tài)，符合工業(yè)的安全要求，使用方便，可大幅增加系統(tǒng)安全性。
When the tool touches the right end face, input Z0 and click to measure, the measured value will be automatically recorded in the tool compensation value of the tool. This means that the z-axis tool is aligned, the x-axis tool is for trial cutting and tool alignment, and the outer circle of the part is less. Input X20 for the measured outer circle value (for example, X is 20mm). Click to measure, and the tool compensation value will automatically record the measured value. At this time, the x-axis is also aligned; This tool setting method will not change the tool setting value even if the machine tool is powered off and restarted. It can be applied to the production of the same part in large quantities for a long time, and there is no need to reset the tool when the lathe is closed.
3、 Debugging skills
After the parts are programmed and the tools are aligned, trial cutting and debugging shall be carried out. In order to prevent program errors and tool alignment errors, which may cause machine collision accidents, we should first carry out empty travel simulation processing, and translate the tool to the right in the coordinate system of the machine tool by 2-3 times of the total length of the parts; Then start the simulation processing. After the simulation processing is completed, confirm
