MVME-147A工控卡件生產(chǎn)課PC端根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)存監(jiān)視,使用窗口化開發(fā)工具如:VC ,.NET,BCB等對現(xiàn)有監(jiān)視程序進(jìn)行功能添加開發(fā) 方案特點(diǎn): 大大提高生產(chǎn)線檢修過程中的可管理水平及安全性;利用分布式控制的特點(diǎn)大大減少了現(xiàn)場的布線成本和難度,便于施工和維護(hù);模塊化的設(shè)計(jì)使得各條生產(chǎn)線的檢修具有高度獨(dú)立性,整個(gè)系統(tǒng)不會因?yàn)橐粭l或數(shù)條生產(chǎn)線的檢修控制系統(tǒng)故障兒陷于崩潰,更便于客戶將方案擴(kuò)展或移植于其他檢修控制方案;高級語言的程序開發(fā),提供給客戶更加靈活的控制各種負(fù)責(zé)的控制及通信方式,便于用戶更加透徹的駕馭整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制,大大減少故障排除及日后維修的時(shí)間和人力成本。
MVME-147A工控卡件隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展和需求，高端工業(yè)應(yīng)用平臺針對復(fù)雜的控制能力、高速的模擬量采集、多任務(wù)同時(shí)運(yùn)行并各自有不同的執(zhí)行周期、開放式的通訊能力以及網(wǎng)絡(luò)接口等等方面提出更高的要求。顯然，傳統(tǒng)的PLC已經(jīng)力不從心，而新一代PLC控制器發(fā)展到今天已經(jīng)具備了網(wǎng)絡(luò)、運(yùn)動(dòng)，甚至視頻等功能。但是，PLC性能依賴于專用硬件，應(yīng)用程序的執(zhí)行是依靠專用硬件芯片實(shí)現(xiàn)，因硬件的非通用性會導(dǎo)致系統(tǒng)的功能前景和開放性受到限制，由于是專用操作系統(tǒng)，其實(shí)時(shí)可靠性與功能都無法與通用實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)相比，這樣導(dǎo)致了PLC整體性能的專用性和封閉性。所以，現(xiàn)代PLC仍然具有系統(tǒng)封閉性、不易進(jìn)行系統(tǒng)集成、部分功能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、響應(yīng)速度慢，尤其是實(shí)現(xiàn)成本過高等問題始終困擾著工程師們。 目前，開放和集成已經(jīng)是自動(dòng)化產(chǎn)品和系統(tǒng)發(fā)展中不可阻擋的趨勢?，F(xiàn)在用戶的生產(chǎn)系統(tǒng)變得日益龐雜，集成無疑已經(jīng)成為整合生產(chǎn)體系、提高效率及工廠信息化的重要途徑。當(dāng)前的自動(dòng)化產(chǎn)品和系統(tǒng)，不但應(yīng)該具有良好的內(nèi)部集成能力，更應(yīng)該具有良好的向第三方開放的集成能力，只有這樣的體系結(jié)構(gòu)才能幫助最終用戶的設(shè)備運(yùn)行至更高的水平。 面對市場對于復(fù)雜控制和開放集成的需求，工程師們迫切希望一種控制器能夠具有處理速度快、集成多種功能、具有開放性、易于集成的控制器能夠應(yīng)用于實(shí)際工程中。同時(shí)基于嵌入式技術(shù)的發(fā)展以及軟邏輯控制器在工業(yè)控制領(lǐng)域的成熟應(yīng)用，采用這些新技術(shù)的新一代控制器 PAC（Programmable Automation Controller）也就應(yīng)運(yùn)而生。 PAC結(jié)合了嵌入式PC的處理器、RAM和軟件的優(yōu)勢，以及PLC固有的可靠性、堅(jiān)固性和分布特性，集成了多領(lǐng)域功能、共用的開發(fā)平臺、開放式接口以及分布式模塊架構(gòu)，可以滿足用戶單一平臺多功能的需求。同時(shí)，采用軟邏輯技術(shù)，軟邏輯內(nèi)核運(yùn)行于后臺，可以和其它的應(yīng)用程序如HMI軟件、數(shù)據(jù)庫軟件等同時(shí)在PAC系統(tǒng)中并存，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制、HMI組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫等等功能同時(shí)運(yùn)行于一臺控制器中，真正實(shí)現(xiàn)了PAC的單一平臺多功能的特點(diǎn)，在系統(tǒng)整合性、穩(wěn)定性、低成本等等方面為現(xiàn)有的采用PC PLC的客戶提供了一個(gè)全新的系統(tǒng)方案。
三、嵌入式和軟邏輯技術(shù)之成熟應(yīng)用，PAC獲得發(fā)展之機(jī)遇
wear is very fast. From the starting point to the end point, the tool wear will produce a 10-20mm taper. Therefore, we must manually add a 10-20mm taper in the program, so as to ensure that the part is qualified.
In short, the basic principle of machining is: rough machining first, remove the redundant materials of the workpiece, and then finish machining; Avoid vibration during machining; There are many reasons to avoid the thermal denaturation of the workpiece during processing, which may be excessive load; It may be the resonance between the machine tool and the workpiece, or the rigidity of the machine tool may be insufficient, or it may be caused by the passivation of the tool. We can reduce the vibration by the following methods:; Reduce the cross feed and machining depth, check whether the workpiece is firmly clamped, and increase the rotation speed of the tool, which can reduce the resonance. In addition, check whether it is necessary to replace the new tool.
5、 Experience in preventing machine tool collision
The impact of machine tool collision is a great damage to the accuracy of machine tools,
