531X304IBDAMG1燃機卡件并以盡量直觀的方式顯示在前面板上，使研發(fā)人員能實時了解整車、發(fā)動機和電機的工作狀況。汽車在行駛過程中存在著多個干擾源，例如電機電刷引起的火花放電、某些電路中的脈沖開關(guān)接觸所產(chǎn)生的電磁信號、各種電氣設(shè)備運行時發(fā)出的干擾等等。這些噪聲對被測信號以及測試設(shè)備存在著嚴重的干擾，會導(dǎo)致很大的數(shù)據(jù)采集誤差。因此采集設(shè)備的抗干擾能力就顯得尤為重要。通過長時間的實車道路試驗，該設(shè)備的抗干擾措施可以消除行車過程中各種干擾對系統(tǒng)的影響，確保準確可靠地采集整車CAN網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，并對整車控制器參數(shù)進行在線標定。
531X304IBDAMG1燃機卡件其實時性、可靠性得到了驗證，完全滿足混合動力汽車整車標定試驗要求，對于混合動力汽車的控制策略調(diào)試起了非常重要的作用。分布式能源是分布在用戶端的供能及能源綜合利用系統(tǒng)。風能、太陽能、燃氣發(fā)電等方式均是分布式能源利用方式。燃氣發(fā)電是最穩(wěn)定的分布式供能方式之一，優(yōu)秀的冷熱電三聯(lián)供發(fā)電系統(tǒng)能夠把燃氣發(fā)電的有效率提高到95%以上。2011年4月國家能源局曾發(fā)布要建成1000個天然氣分布式能源項目,2020年在大城市推廣使用分布式能源系統(tǒng)，裝機容量達到5000萬千瓦。通風機是煤礦的四大固定設(shè)備之一，它擔負著向井下輸送新鮮空氣、排出粉塵和污濁氣流的重任，具有“礦井肺腑”之稱。由于井下工作環(huán)境惡劣，主通風機工作電壓較高，電流較大，出現(xiàn)故障的概率也較大。一旦發(fā)生故障，將會對整個礦區(qū)的生產(chǎn)和安全造成重大影響。因此，有必要建立一套功能完善的自動監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)礦井主通風機性能及狀態(tài)的在線實時監(jiān)測，以便在生產(chǎn)過程中及時掌握主通風機的運行參數(shù)和狀態(tài)。
系統(tǒng)描述 煤礦井下主通風機在線監(jiān)控系統(tǒng)通過對風井主扇風機各運行參數(shù)及風量的實時監(jiān)控，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定供風，減少瓦斯事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。系統(tǒng)方案設(shè)計面臨以下四方面難度： 1、 煤礦井下環(huán)境特殊比如強震動、強干擾、高機械強度為設(shè)備穩(wěn)定可靠運行帶倆很大難度。 2、 煤礦主通風機一般都在遠離煤礦管理部門的井田邊緣，這就要求主通風機監(jiān)控系統(tǒng)必須是集保護、檢測、控制及遠程數(shù)據(jù)傳輸和監(jiān)控于一體的自動監(jiān)測系統(tǒng)。 3、 井下操作者的文化水平不是很高，對新科技的接受能力上不是很好，要求人機交互界面簡單直觀。 4、設(shè)備的容錯能力要強：電氣設(shè)備的設(shè)計上應(yīng)該屏蔽一切有可能的人為誤操作，并在井下發(fā)生供電故障的情況下應(yīng)該能正常。 主通風機自動監(jiān)控系統(tǒng)以控制器為核心，主要由信號監(jiān)測裝置、傳感器、PAC、通信裝置、上位機及其它設(shè)備組成，可分為風機變電站監(jiān)控系統(tǒng)和風機風速、負壓、振動、風機電機溫度監(jiān)控系統(tǒng)。fix a standard cylinder on the workbench, fix the dial indicator base on axis C, contact the side of the cylinder, adjust the position of the XY axis of the machine tool, so that the reading of the dial indicator remains unchanged when axis C rotates, so that the axis of axis C coincides with the center of the cylinder, and record the X and Y coordinate values of the machine tool at this position; As shown on the right side of Fig. 8, first rotate axis B to make the axis of the spindle perpendicular to the workbench (XY plane), then install the inspection bar on the spindle, fix the gauge base on the inspection bar (spindle), contact the cylindrical side of the machine tool with the gauge needle, and adjust the position of the XY axis of the machine tool so that the reading of the dial indicator remains unchanged when the inspection bar rotates, so that the axis of the spindle coincides with the center of the cylinder. Compare the X and Y coordinate values of the machine tool with the coordinate values just recorded, The difference is the X and Y eccentricity of the c-axis and the spindle axis.
