DS200DMCBG1AKG電氣卡件通信網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)：提供高速網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，為各種數(shù)據(jù)傳輸提供可靠保證。 ⑥ 軟件平臺：軟件平臺由各種系統(tǒng)軟件、專業(yè)監(jiān)控軟件構(gòu)成，滿足系統(tǒng)中提出的各種功能需求。 ⑦ 電源子系統(tǒng)：為系統(tǒng)提供穩(wěn)定供電?？偪刂行谋O(jiān)控子系統(tǒng)由2臺數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、2臺監(jiān)控工作站、實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、WEB應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)光纖交換機(jī)等組成。數(shù)據(jù)采集服務(wù)器利用工控組態(tài)軟件iFIX，在接口程序支持下從現(xiàn)場站控系統(tǒng)PAC控制器獲得實(shí)時數(shù)據(jù)（控制指令發(fā)送方向相反），并即時記錄在自帶實(shí)時數(shù)據(jù)庫中。
DS200DMCBG1AKG電氣卡件監(jiān)控工作站在iFIX iClient軟件支持下自動從數(shù)據(jù)采集服務(wù)器獲得實(shí)時數(shù)據(jù)，并在監(jiān)控軟件的支持下實(shí)時動態(tài)模擬顯示監(jiān)控對象的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)監(jiān)控狀態(tài)或數(shù)據(jù)數(shù)值變化，觸發(fā)相關(guān)事件程序完成數(shù)據(jù)存儲、動作指令發(fā)出、報警信號發(fā)出等動作。為了保證上位機(jī)通訊的可靠性，工程師站及HMI操作站與PLC控制器之間，通過冗余TCP/IP以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。每個系統(tǒng)機(jī)架上都配置兩塊獨(dú)立的以太網(wǎng)模塊，分別設(shè)置不同網(wǎng)段的IP地址，同時連接到兩組交換機(jī)。上層的工程師站及HMI操作員站也配備了冗余的網(wǎng)卡，可以分別采集每個機(jī)架上的數(shù)據(jù)。這種完全冗余的網(wǎng)絡(luò)配置，大大降低了因?yàn)橥ㄓ嵵袛喽鴮?dǎo)致的生產(chǎn)事故。 控制器的冗余是由兩套 CPU控制器（IC698CRE030）和冗余通訊模塊（IC698RMX016）組成，主控制器通過冗余通訊模塊與其備用控制器和I/O系統(tǒng)的通訊實(shí)現(xiàn)其熱備冗余功能，當(dāng)主控制器或通訊出現(xiàn)故障，所有控制功能將自動地平穩(wěn)地切換至備用控制器以確保工藝裝置正常運(yùn)行。 系統(tǒng)內(nèi)部處理器與I/O模塊的通訊采用了GE智能平臺的Genius總線，通過Genius總線控制器模塊（IC697BEM731）為RX7I 提供Genius I/O總線的接口控制八組RX 3I I/O子站。每個子站通過Genius總線通訊接口單元（NIU）與處理器交換控制數(shù)據(jù)和采集的現(xiàn)場信號。通訊總線以及I/O節(jié)點(diǎn)狀態(tài)等信息也可以通過在線診斷確定并向操作員報告診斷結(jié)果。 為方便現(xiàn)場設(shè)備的接線，I/O子站是分別放置在相距達(dá)一公里的兩個配電室。這樣的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了總線的通訊距離，為了實(shí)現(xiàn)對310配電室的I/O模塊的數(shù)據(jù)采集和控制，這個項(xiàng)目采用了光纖通訊。兩個配電室之間采用光纖和中繼器連接，通過對參數(shù)的設(shè)置，完美的實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程I/O子站的通訊。 程序設(shè)計 輸煤控制對于流程的先后順序有嚴(yán)格的要求，啟動后續(xù)設(shè)備必須要求相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備好，否則會造成煤炭在皮帶或者其他設(shè)備堆積，影響生產(chǎn)或者造成設(shè)備損壞甚至威脅現(xiàn)場工作人員的安全。在久泰輸煤系統(tǒng)，設(shè)計了自動和手動啟動和停止。如果選擇自動，系統(tǒng)會確定各個設(shè)備狀態(tài)并且逐一啟動或者停止。
the machine tool shall be shut down immediately to protect the site and report to the site manager immediately.
13. The operator is forbidden to modify the machine tool parameters. If necessary, the equipment administrator must be notified, and the equipment administrator must modify it.14. Understand the technical requirements of the part drawing and check whether the size and shape of the blank are defective. Select a reasonable method for installing parts.15. The correct selection of NC turning tools and the installation of parts and tools must be in the process of NC milling machine cutting. There are many reasons for the machining error. The error caused by tool radial runout is one of the important factors, which directly affects the minimum shape error that the machine tool can achieve under ideal machining conditions and the geometric accuracy of the machined surface. In actual cutting, the radial runout of the tool affects the machining accuracy, surface roughness, uneven wear of the tool and the cutting process characteristics of the multi tooth tool.
