為了保證高爐安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，控制站的電源、CPU、網(wǎng)絡通信接口模件、操作員站的網(wǎng)絡通信接口模件、實時數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡及網(wǎng)絡接口均冗余配置，所有控制站控制模件可帶電插拔；操作員站可互為備用。PKS系統(tǒng)配置 對新2號高爐主工藝的三電自動化控制系統(tǒng)特點的分析已經(jīng)知道，納入三電一體化自動控制系統(tǒng)進行控制和監(jiān)視的主工藝流程包括：高爐礦焦槽及上料系統(tǒng)；無料鐘爐頂系統(tǒng)；熱風爐及余熱回收系統(tǒng)；
高爐本體及出鐵場系統(tǒng)；煤氣清洗系統(tǒng)；其中電流4—20MA模擬量輸入點533個，熱電偶T/C模擬量輸入點815個， 熱電阻RTD模擬量輸入點140個，電流4—20MA模擬量輸出點146個，數(shù)字量（DI）輸入點1905個，數(shù)字量（DO）輸出點634個，總的I/O點數(shù)為4173個，為了考慮系統(tǒng)升級及I/O點的損壞情況，系統(tǒng)配置時有20%的余量，實際配置I/O點總數(shù)為5136個。新2號高爐主工藝控制系統(tǒng)在系統(tǒng)功能上由二級組成，即：基礎自動化級和過程控制級，如圖1所示。 基礎自動化級完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設定和生產(chǎn)操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調節(jié)控制和邏輯順序控制，主要由六臺控制站，一個遠程I/O控制站，九臺以工業(yè)PC機為硬件平臺的操作員站，二臺工程師站，二臺服務器，CONTROLNET網(wǎng)和網(wǎng)絡連接裝置，以及打印機等設備組成。 過程控制級完成生產(chǎn)過程的操作指導、作業(yè)管理、模型計算、技術計算、數(shù)據(jù)處理、編制各種生產(chǎn)報表、存儲、留有與其它計算機進行數(shù)據(jù)通信的接口，主要由二臺過程計算機服務器，二臺PC客戶機（操作終端），一臺歷史站服務器，打印機共同組成。服務器和客戶機、打印機通過以太網(wǎng)與基礎自動化級相連，形成整個高爐過程控制計算機系統(tǒng)，整個過程控制計算機系統(tǒng)留有今后開發(fā)高爐專家系統(tǒng)的接口和與全廠管理計算機系統(tǒng)的通信接口。PKS系統(tǒng)主要完成工藝生產(chǎn)過程中的過程監(jiān)視與控制,各工藝設備運行狀況的監(jiān)視與邏輯控制,工藝生產(chǎn)及工藝設備的安全連鎖控制等.除此之外PKS系統(tǒng)還能完成聯(lián)網(wǎng)通訊、共享數(shù)據(jù)，并完成常規(guī)儀表所無法實現(xiàn)的中央統(tǒng)一顯示、操作，以保證工藝裝置正常穩(wěn)定地工作。保證系統(tǒng)的萬無一失,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定安全,控制器(CPM),通訊網(wǎng)絡及電源均選擇冗余配置,而且冗余的控制器,控制網(wǎng)絡,電源之間必須做到無擾動切換。根據(jù)高爐主系統(tǒng)的工藝具體情況,以及I/O點的具體分布,共設置4對冗余控制器(CPM/過程控制站)及1個遠程站,過程控制站具體配置如下: 礦焦槽及上料系統(tǒng)控制站(CPM1)；礦焦槽及上料系統(tǒng)遠程站(CPM1－REMOTE)；無料鐘爐頂控制站(CPM2)；熱風爐控制站(CPM3)；高爐本體及出鐵場控制站(CPM4)。選擇功能強大的混合型控制器,保證系統(tǒng)地穩(wěn)定和擴展,且系統(tǒng)可利用率達到100%。冗余過程控制站及冗余服務器,均由實時性強,通訊速度快的ControlNet相連,以確保系統(tǒng)的安全可靠,實時控制。設置1臺歷史站，用于長期歷史數(shù)據(jù)存儲。歷史站配置Wonderware INSQL 及OPC LINK軟件。采用實時控制網(wǎng)(ControlNet)和監(jiān)督控制網(wǎng)(冗余以太網(wǎng)),使控制層與人機界面之間有效的結合起來。爐頂控制系統(tǒng) 高爐操作從料單開始，爐長根據(jù)高爐實際情況，決定高爐的裝料制度及布料的方式。高爐料單從中控室下到槽下，槽下系統(tǒng)則根據(jù)料單的內容備料，然后將備好的料存放在中間料斗。經(jīng)過上料系統(tǒng)，爐頂控制系統(tǒng)即開始運轉。爐頂系統(tǒng)主要設備有：上部料罐、上部料閘、上密封閥、稱量料罐、下部料閘、下密封閥、布料溜槽、探尺、放散閥、均壓閥及煙氣回收閥構成。爐頂設備同樣有三級操作:現(xiàn)場操作箱操作；CRT集中手動操作；CRT全自動操作。在正常生產(chǎn)時為全自動運轉。
