人機界面部分，采用最新的 PPS 軟件，具體配置如下：兩臺工程師站，四臺操作員站，一臺應用服務器，一臺歷史服務器。工程師站的主要功能在于實現過程系統(tǒng)控制策略的設計、開發(fā)和文檔生成以及對在操作員控制臺上運行的可視化顯示畫面進行組態(tài)，工程師站還能夠運行操作員控制臺的可視化顯示畫面并當作操作員控制臺使用。操作員站兼歷史數據站負責提供可視化顯示畫面、趨勢圖、PID 面板和系統(tǒng)的報警列表以及歷史趨勢的記錄功能，操作員能夠對過程控制器進行監(jiān)視控制并確認報警，操作員站界面選用了代表當今最新技術的HMI軟件Cimplicity。
歷史數據服務器存儲過程實時數據，提供工廠管理網及MES系統(tǒng)長周期歷史數據。
控制器部分：采用高性能的 PAC Rx3i 控制器,通過以太網與上位機連接。GE 公司提供的 PAC Rx3i 控制器是一款領先行業(yè)的高性能控制器，主頻高達1GHZ，用戶內存可達64MB，并且是一款真正的多功能控制器?？刂七壿嫿M態(tài)符合 IEC 61131（LD、FBD、IL和 SFC）要求。支持100Mbps EGD 以太網 I/O協(xié)議，以實現在子系統(tǒng)控制器和系統(tǒng)可視化軟件中通訊。
I/O 卡件部分：采用GE公司高性能的PAC3iIO模塊。PAC3i IO具有基于機架式安裝，維護方便、支持熱插拔并帶有完善的自診斷功能特點?？雀撸M量達16Bit分辨率。
整個系統(tǒng)約5000點I/O,系統(tǒng)同時和多個第三方設備進行通信,包括磨機控制系統(tǒng)，西門子S7 300,采用Profibus DP,,系統(tǒng)還通過OPC和AB PLC通信。采用PPS方便了系統(tǒng)控制策略的生成，采用統(tǒng)一數據庫變量名，簡化了系統(tǒng)開發(fā)和維護的時間。高性能的控制器提升了運行效率，提供的解決方案最大程度的保護了用戶的投資。系統(tǒng)對連續(xù)、離散過程良好的支持，為整個全流程優(yōu)化控制的實施創(chuàng)造了條件。
